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從三個方向去思考,MES管理系統(tǒng)與工藝的融合

發(fā)布時間:2023-7-19作者:瀏覽次數(shù):1390次

企業(yè)的問題是很多的,對于實施信息化或數(shù)字化系統(tǒng)的期望也是很高的。尤其是很大比例的企業(yè),當(dāng)在自主決定實施系統(tǒng)建設(shè)的時候,一般都是問題比較嚴重或者已經(jīng)累積到一定程度了,再或者說,是問題是比較綜合的,一般而言,不僅有管理提升上的期望,也有工藝改進上的期望。

但現(xiàn)在實施MES管理系統(tǒng)關(guān)注比較多的還是管理流程上的打通,比如實現(xiàn)執(zhí)行進度的管理、比如實現(xiàn)數(shù)據(jù)的采集,比如實現(xiàn)物流的精益等,重點解決的其實還是信息流與實物流的有序、協(xié)調(diào)方面的問題。當(dāng)然這些問題對于一些企業(yè)來說也是非常重要的,但MES管理系統(tǒng)不能僅僅是做這些事。

MES系統(tǒng)與藝術(shù)融合

對于企業(yè)來說,核心的還是制造技術(shù)本身的問題,這是根本,所有的都要為這個服務(wù)。從管理角度為制造技術(shù)的發(fā)揮提供更大的支持,也應(yīng)該是MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)建設(shè)的初衷,但不能將這個當(dāng)成終點。

一、質(zhì)量數(shù)據(jù)與工藝的融合

在產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)采集以后,通過SPC可以及時發(fā)現(xiàn)異常點或者不好的趨勢,這是MES可以實現(xiàn)的。但產(chǎn)品檢測出的狀態(tài),對該件產(chǎn)品而言,已經(jīng)是事后狀態(tài)了。隨后,需要追問的是,發(fā)現(xiàn)問題了,接下來該怎么辦?依然靠手工分析來解決?MES還能提供什么樣的分析支持呢?

影響產(chǎn)品質(zhì)量狀態(tài)的因素有很多,包括設(shè)備自身的狀態(tài)、加工操作的工藝參數(shù)、原材料毛坯或上道工序的加工狀態(tài)等,都可能對本道工序的加工質(zhì)量產(chǎn)生影響,因此MES不僅僅進行產(chǎn)品質(zhì)檢數(shù)據(jù)采集,應(yīng)該同時采集獲取設(shè)備狀態(tài)信息、工藝參數(shù)信息、毛坯或上道工序信息,通過建立集成的分析模型,對這些數(shù)據(jù)進行利用,才能在發(fā)現(xiàn)問題的基礎(chǔ)上,找到問題的原因。這應(yīng)該是一種融合,如果分析模型能夠?qū)⒐と说慕?jīng)驗融合進去,則該環(huán)節(jié)可以認為具有一定的智能化提升,與智能制造的思路就不謀而合了。

這些都是面向質(zhì)量的基于采集數(shù)據(jù)的建模與分析,也應(yīng)該是MES持續(xù)發(fā)力研究、實現(xiàn)和改進的地方,不僅能夠有效推動質(zhì)量數(shù)據(jù)與工藝的融合,智能化的味道也就出來了。

二、進度數(shù)據(jù)與工藝的融合

制造執(zhí)行進度的監(jiān)控是MES的標配功能,但是否還有更深的含義可以挖掘呢?筆者在企業(yè)開展作業(yè)排產(chǎn)研究和實施時,車間管理人員經(jīng)常說:同樣一個活,同樣的機床,不同的人來做,時間和精度可能都存在較大的不同。其實這里面反映了工人技能水平的差異,有差異,就說明有好的也有差的。有些企業(yè)利用SOP(標準作業(yè)操作)機制來進行規(guī)范,也是有效果的。

MES是否也可以在其中做一些事呢?比如通過進度數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析,從精細化數(shù)據(jù)的角度,找出彼此的差異,建立與加工工藝參數(shù)等數(shù)據(jù)的關(guān)聯(lián),分析挖掘干的又快又好的經(jīng)驗知識,應(yīng)該也是可以逐步改進操作工藝的,哪怕是持續(xù)優(yōu)化SOP呢,MES的價值也會更加深刻了。

三、設(shè)備/單元級狀態(tài)參數(shù)數(shù)據(jù)與工藝的融合

現(xiàn)在很多MES都提供了產(chǎn)線級數(shù)字雙胞胎的三維展示模塊,通過號稱“虛實同步映射”實現(xiàn)了三維產(chǎn)線運行狀態(tài)的完整展示,但目前更多的是“實->虛”映射,其實“虛->實”的反饋控制味道是比較淡的,相當(dāng)于所謂的CPS沒有實現(xiàn)閉環(huán),你想想是不是這個樣子呢。

但從MES與工藝融合的角度,設(shè)備/單元級的CPS是能夠?qū)崿F(xiàn)從狀態(tài)數(shù)據(jù)采集、分析推理決策、閉環(huán)控制執(zhí)行的完整鏈條的,其中的分析推理決策環(huán)節(jié),就是體現(xiàn)工藝功底和能力的抓手。這就需要基于狀態(tài)參數(shù)建立加工工藝的物理仿真模型,不僅學(xué)術(shù)界、工業(yè)界和軟件開發(fā)方,都應(yīng)該大張旗鼓開展研究的。這樣才能有效的推動MES管理系統(tǒng)與工藝的融合,智能化的味道也應(yīng)該體現(xiàn)在這個方面。​​​​