MES系統(tǒng)利用先進(jìn)的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，將自動(dòng)化技術(shù)與企業(yè)管理系統(tǒng)有機(jī)結(jié)合，針對(duì)提升企業(yè)的制造水平、管理水平、安全生產(chǎn)、質(zhì)量控制和節(jié)能降耗等諸多方面，為推動(dòng)企業(yè)智能制造水平的提升起到了至關(guān)重要的作用。

企業(yè)MES系統(tǒng)建設(shè)是一項(xiàng)管理改造工程，而非僅僅是一個(gè)以技術(shù)為主導(dǎo)的項(xiàng)目。企業(yè)信息化是對(duì)企業(yè)業(yè)務(wù)模式的重塑、管理。因此，在進(jìn)行MES系統(tǒng)選型前進(jìn)行詳細(xì)的需求分析，明確MES系統(tǒng)應(yīng)用目標(biāo)，目標(biāo)與需求切忌大而全。

MES系統(tǒng)建設(shè)必須堅(jiān)持‘整體規(guī)劃、效益優(yōu)先、分步實(shí)施、重點(diǎn)突破’的原則，以‘工廠模型’為依托，以全流程物料移動(dòng)與跟蹤為主線，以設(shè)備全面全生命周期管理為中心，以安全優(yōu)化生產(chǎn)為目標(biāo)進(jìn)行設(shè)計(jì)和實(shí)施，保障系統(tǒng)的實(shí)用性和實(shí)效性。

MES系統(tǒng)能夠給用戶帶來很大的價(jià)值，要成功實(shí)施MES系統(tǒng)，首先需要進(jìn)行總體上的需求分析即信息化的總體規(guī)劃，同時(shí)也要建設(shè)系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)等基礎(chǔ)設(shè)施，要完成企業(yè)業(yè)務(wù)流程總體設(shè)計(jì)及流程優(yōu)化和再造及企業(yè)ERP的配置。

MES系統(tǒng)的實(shí)施再加上基于數(shù)據(jù)的商務(wù)智能，這些都要根據(jù)基礎(chǔ)的績效考核，這是實(shí)施MES系統(tǒng)前期必須，而且是非常重要的工作。要理順企業(yè)生產(chǎn)管理中的業(yè)務(wù)流和信息流，因?yàn)?/span>MES系統(tǒng)要整合、分析制造生產(chǎn)中的各種信息，這是很重要的課題。

建立工廠數(shù)據(jù)模型的方法和工具，包括產(chǎn)品模型、資源使用模型、生產(chǎn)事件模型、工廠模型，通過工廠建模工具，可以實(shí)現(xiàn)MES應(yīng)用架構(gòu)的搭建和基本功能的配置。既面向事務(wù)處理，又為輔助分析決策提供數(shù)據(jù)支撐，通過分析確定各專業(yè)間的協(xié)作關(guān)系，并優(yōu)化。

從單純考慮現(xiàn)場管理控制功能，向注重行業(yè)技術(shù)訣竅轉(zhuǎn)變。MES系統(tǒng)不能停留在平臺(tái)、工具的層面，要不斷融入行業(yè)知識(shí)的內(nèi)涵；將行業(yè)經(jīng)驗(yàn)、行業(yè)知識(shí)積累以及技術(shù)訣竅融入到系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和開發(fā)中去，從而實(shí)現(xiàn)知識(shí)的轉(zhuǎn)移。