某啤酒有限公司主要經(jīng)營范圍為生產(chǎn)啤酒、飲料等。公司根據(jù)目前啤酒消費需求增大的趨勢，決定對現(xiàn)有的發(fā)酵罐區(qū)進行改造，增加75-90號發(fā)酵罐體，提高發(fā)酵工段的年生產(chǎn)能力。

項目行業(yè)及功能

該項目屬于酒類行業(yè)，處于發(fā)酵工段，發(fā)酵：發(fā)酵罐采用兩罐法工藝，并新建16只發(fā)酵罐;兩罐法是在主酵結(jié)束，各項指標(biāo)都達到工藝要求，如發(fā)酵、雙乙觥等。然后排干凈沉在罐底酵母，通過板冷把發(fā)酵液溫度從主酵溫度(一般10-11℃)急速降到貯酒溫度(一般0℃到-1℃)把酒液從主酵罐倒入另一發(fā)酵罐進行貯酒，倒灌時間工藝要求在6小時內(nèi)完成。而原工藝采用一罐法，從主酵溫度降到0℃到-1℃，需要3天時間，且罐中心溫度還不能達到0℃。而采用倒罐薄板急冷法則需6小時就可以把酒液溫度均勻一致的降到工藝溫度，這樣既可以縮短降溫時間，又可以節(jié)能，同時還可以提高啤酒的非生物穩(wěn)定性。發(fā)酵、過濾采用冷洗工藝，可節(jié)省蒸汽消耗。

項目概述

設(shè)計增加啤酒發(fā)酵罐16個，沿用一期項目已采用的先進啤酒現(xiàn)行成熟的工藝路線。第一期技改項目實施后，糖化、包裝等工段的啤酒年生產(chǎn)能力都已達到20萬噸，而發(fā)酵工段的實際年生產(chǎn)能力只有17.5萬噸。為使各個工段的生產(chǎn)能力相平衡，需增加16個發(fā)酵罐，使發(fā)酵工段的年生產(chǎn)能力達到20萬噸。

技術(shù)方案

該項目一期控制為西門子1500系列CPU加ET200M子站模塊，本次項目沿用一期控制，增加2個ET200M子站，完成對新增16個罐體的數(shù)據(jù)采集與控制。

項目畫面

項目意義

提高啤酒年生產(chǎn)能力，原發(fā)酵工段的實際年生產(chǎn)能力只有17.5萬噸。改造之后，使發(fā)酵工段的年生產(chǎn)能力達到20萬噸。

優(yōu)化了畫面，更符合現(xiàn)場操作人員操作習(xí)慣；增加了發(fā)酵罐體，使發(fā)酵工段的年生產(chǎn)能力達到20萬噸。