一個(gè)生產(chǎn)車間規(guī)模越來越大，面臨的問題也越來越多：生產(chǎn)計(jì)劃表徒具形式、各生產(chǎn)部門半成品堆積、生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)標(biāo)率低、前后工序原材料或半成品銜接不上、經(jīng)常追加或取消生產(chǎn)計(jì)劃、緊急訂單頻繁出現(xiàn)、原定生產(chǎn)計(jì)劃被打亂、產(chǎn)品質(zhì)量無法把控、倉(cāng)庫(kù)原材料積壓過多、交貨日期延遲�？赡芎芏喙芾砣藛T都為之煩惱，那下面小編來幫你解決問題。

MES即制造企業(yè)生產(chǎn)過程執(zhí)行系統(tǒng)，這是一種面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。可以從接獲訂單、進(jìn)行生產(chǎn)、流程控制一直到產(chǎn)品完成進(jìn)行一個(gè)監(jiān)控，MES系統(tǒng)是從工單、生產(chǎn)、設(shè)備管理、保養(yǎng)、質(zhì)量管制到出入庫(kù)、進(jìn)出貨等整合的系統(tǒng)，可以說是一個(gè)制造形態(tài)工廠的核心。

在智能工廠架構(gòu)中，MES系統(tǒng)一直起著承上啟下的作用，從設(shè)備控制系統(tǒng)中采集關(guān)鍵數(shù)據(jù)，并下達(dá)設(shè)備運(yùn)作和控制的關(guān)鍵指令，來實(shí)現(xiàn)人、機(jī)、料、法、環(huán)的全|面管理，達(dá)到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)透明化、智能化。

MES系統(tǒng)是車間中用于管理從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完工的整個(gè)制造執(zhí)行過程的生產(chǎn)管理軟件，它控制和利用準(zhǔn)確的制造信息，來對(duì)生產(chǎn)過程的實(shí)時(shí)事件做出快速反應(yīng)，為企業(yè)進(jìn)行決策提供建議。

MES一般分為三層架構(gòu)，展示層，主要以生產(chǎn)看板和生產(chǎn)報(bào)表為主，能夠清楚地了解工廠目前的進(jìn)程；管控層，主要以生產(chǎn)計(jì)劃，物料管理，質(zhì)量管理，設(shè)備管理等各流程環(huán)節(jié)管控為主；就是硬件層，以工控機(jī)和RFID為主。

MES系統(tǒng)需要對(duì)重|點(diǎn)質(zhì)量、設(shè)備、物料等業(yè)務(wù)的邊界進(jìn)行界定和分析，同時(shí)要注意與ERP、PDM等系統(tǒng)關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)的對(duì)接和集成。

尤其是涉及到一些時(shí)間比較久的企業(yè)，MES系統(tǒng)還要進(jìn)行數(shù)據(jù)采集工作，而很多企業(yè)設(shè)備種類繁多，老舊設(shè)備占比高，導(dǎo)致數(shù)據(jù)采集難度也是很大。

不過，即使有著各種各種的問題，但是實(shí)施MES系統(tǒng)帶來的巨大變革也是明顯的，直觀的就是從完全依靠人工進(jìn)行管理的方式變?yōu)榱擞呻娮舆M(jìn)行管理，首先解決了工廠車間的信息流轉(zhuǎn)問題，大大提高了信息的及時(shí)性，準(zhǔn)確性，安|全性。

同時(shí)，MES系統(tǒng)帶來的管理方式的變革，帶動(dòng)著工藝生產(chǎn)和質(zhì)量環(huán)節(jié)的精細(xì)化管控，這實(shí)現(xiàn)了對(duì)各項(xiàng)資源的優(yōu)化利用，可以有|效的指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)作業(yè)，這對(duì)整個(gè)工廠的績(jī)效管理也帶來長(zhǎng)足的幫助。