MES系統(tǒng)，即制造執(zhí)行系統(tǒng)是，顧名思義，其職能是生產(chǎn)制造的管理，一般而言主要包括對制定、優(yōu)化生產(chǎn)訂單，高|級生產(chǎn)排程、及時靈活生產(chǎn)調(diào)度和生產(chǎn)制造跟蹤跟蹤監(jiān)控，這些是MES系統(tǒng)的主要應(yīng)用，但是MES系統(tǒng)的工藝質(zhì)量控制卻存在很明顯的不足，而工藝質(zhì)量管理是生產(chǎn)制造管理的關(guān)鍵點之一，MES系統(tǒng)的工藝質(zhì)量控制卻實現(xiàn)了對原輔料、在制品、成品以及生產(chǎn)質(zhì)量異常狀態(tài)的監(jiān)控，也就是說MES系統(tǒng)無法實現(xiàn)全|面的、精|準的工藝質(zhì)量管理與控制。

所以說，MES系統(tǒng)的工藝質(zhì)量管理還應(yīng)當在以下幾方面加強技術(shù)支持：

現(xiàn)在大多數(shù)MES系統(tǒng)的工藝質(zhì)量管理只能對生產(chǎn)關(guān)鍵節(jié)點的質(zhì)量指標、參數(shù)，比如平局值、CPK及標準偏差進行統(tǒng)計，還無法對整個生產(chǎn)制造流程中的關(guān)鍵質(zhì)量指標、參數(shù)的穩(wěn)定狀態(tài)進行準確地評估，所以MES系統(tǒng)應(yīng)當加|快實現(xiàn)對生產(chǎn)流程的穩(wěn)定控制和保障，才能保障生產(chǎn)制造的質(zhì)量。

很多MES系統(tǒng)僅能對生產(chǎn)質(zhì)量指標和參數(shù)進行簡單得規(guī)格超差控制，不能實現(xiàn)提前控制，從起不到預(yù)警作用，所以在MES系統(tǒng)中通過采用應(yīng)用控制圖、直方圖等技術(shù)，實現(xiàn)了對生產(chǎn)過程的參數(shù)指標的預(yù)防與監(jiān)控，提升MES系統(tǒng)的工藝質(zhì)量控制效力。

現(xiàn)階段，MES系統(tǒng)還不能根據(jù)實際生產(chǎn)情況，為工藝技術(shù)操做人員提供準確的工藝參數(shù)控制方案，因此無法實現(xiàn)MES系統(tǒng)對工藝質(zhì)量的精細控制，所以，MES系統(tǒng)應(yīng)當充分利用回歸分析、實驗設(shè)計和假設(shè)檢驗等高|級分析技術(shù)以研究指標與參數(shù)、參數(shù)與參數(shù)之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系和影響程度，使企業(yè)通過運用MES系統(tǒng)實現(xiàn)對標、維標和升標的工作開展。

其次，MES系統(tǒng)的工藝質(zhì)量控制還只能對異常問題的實現(xiàn)離線、手工處理，對于生產(chǎn)中的異常問題處理也沒有系統(tǒng)同的管理，所以無法通過MES系統(tǒng)實現(xiàn)生產(chǎn)問題處理的經(jīng)驗積累，在這方面，MES系統(tǒng)應(yīng)當加強建立在線質(zhì)量異常/問題處理平臺，實現(xiàn)質(zhì)量問題的解決能力。

MES系統(tǒng)的工藝質(zhì)量控制缺陷，還體現(xiàn)為MES系統(tǒng)對生產(chǎn)質(zhì)量的考核缺乏客觀性和準確性，從而很容易影響工人在提升工藝質(zhì)量上的積極性，所以MES系統(tǒng)應(yīng)當加快建立公正合理的質(zhì)量考核、評價平臺，提高MES系統(tǒng)對虛假、錯誤數(shù)據(jù)的識別能力，提升質(zhì)量控制的同時，提高考核的準確性。

已經(jīng)意識到MES系統(tǒng)的工藝質(zhì)量控制上的缺陷，并已經(jīng)取得客觀的成效，能夠?qū)崿F(xiàn)精細的、精|確的工藝質(zhì)量管理和控制，能夠為企業(yè)提升生產(chǎn)制造控制能力，帶來更大的經(jīng)濟效益。