1、信息中樞：MES軟件通過雙向通信，提供有關(guān)車間生產(chǎn)活動(dòng)的信息。

2、實(shí)時(shí)性高：可以實(shí)時(shí)收集生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)和信息，并做出相應(yīng)的處理和響應(yīng)。

3、個(gè)性化差異大：由于不用行業(yè)或同一行業(yè)生產(chǎn)模式不同，因此實(shí)施MES系統(tǒng)個(gè)性化差異明顯。

4、二次開發(fā)較多：由于不同行業(yè)，不同企業(yè)對(duì)MES需求的個(gè)性化差異，導(dǎo)致二二次開發(fā)工作量大。

5、軟硬一體化運(yùn)行：隨著工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的發(fā)展，呈現(xiàn)出軟硬件一體化集成運(yùn)行的特點(diǎn)。

MES的基本性能需求

一套MES管理系統(tǒng)應(yīng)該具有集成性、靈活性、可視性、實(shí)時(shí)性、可擴(kuò)展性和可靠性等基礎(chǔ)要求，具體要求如下：

1、集成性：可實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)部各功能模塊的集成，并可供外部系統(tǒng)的集成，包括向下與底層控制系統(tǒng)集成向上與業(yè)務(wù)管理層ERP等集成。

2、靈活性：可靈活設(shè)置生產(chǎn)工藝流程，對(duì)權(quán)限的設(shè)置和預(yù)警參數(shù)設(shè)置，審批超時(shí)，缺料，備料等。

3、可視性：具備數(shù)據(jù)采集為基礎(chǔ)的生產(chǎn)，消耗，質(zhì)量，設(shè)備等信息提供表達(dá)方式，如看板，圖形，報(bào)警，消息提示。

4、實(shí)時(shí)性：具備良好的實(shí)時(shí)響應(yīng)能力，利用實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)快速反應(yīng)促進(jìn)生產(chǎn)管理由被動(dòng)轉(zhuǎn)換為主動(dòng)的管理體系發(fā)展。

5、可擴(kuò)展性：具備有良好的開放性和可擴(kuò)展性，在解決當(dāng)前的生產(chǎn)管理問題時(shí)，考慮企業(yè)未來(lái)發(fā)展需要的功能擴(kuò)展以符合企業(yè)的長(zhǎng)期發(fā)展需要。

MES的核心功能需求？

1、資源分配和狀態(tài)管理：對(duì)工具，人員，物料，其他設(shè)備，用以保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行，提供資源使用歷史記錄和實(shí)時(shí)的狀態(tài)信息。

2、運(yùn)作/詳細(xì)調(diào)度：根據(jù)產(chǎn)品的優(yōu)先級(jí)，通過判斷產(chǎn)品的特性，選用合理的作業(yè)方式來(lái)適應(yīng)變化。

3、生產(chǎn)單元分配：生產(chǎn)單元分配具有更改生產(chǎn)計(jì)劃的能力，對(duì)返修品和廢品進(jìn)行處理，用緩沖區(qū)管理的方法控制任意位置的在制品數(shù)量。

4、文檔管理：管理生產(chǎn)單元有關(guān)的記錄和表格，如工單，配方，圖紙。

5、數(shù)據(jù)采集：通過數(shù)據(jù)采集接口來(lái)獲取生產(chǎn)單元的記錄和表格.上的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，可從車間人員手工錄入或者從設(shè)備上獲取。

6、勞務(wù)管理：通過時(shí)間更新的人員數(shù)據(jù)，如出勤。

7、質(zhì)量管理：對(duì)生產(chǎn)制造過程中獲得測(cè)量值進(jìn)行實(shí)時(shí)分析，保證產(chǎn)品的質(zhì)量得到良好控制，并記錄產(chǎn)品的問題原因及處理方式。

8、過程管理：監(jiān)控生產(chǎn)過程，具備相互的操作性，跟蹤從一個(gè)項(xiàng)到另外一個(gè)項(xiàng)的作業(yè)流程，如異常報(bào)警通知到相關(guān)責(zé)任人。

9、維護(hù)管理：對(duì)維護(hù)設(shè)備和工具定期檢修，并保存每次的歷史記錄和問題，幫助進(jìn)行問題的診斷。

10、產(chǎn)品跟蹤與譜系：提供產(chǎn)品在某一時(shí)刻的位置和狀態(tài)信息，可創(chuàng)建一個(gè)歷史記錄，使產(chǎn)品在末端使用具有可追溯性。

11、性能分析：根據(jù)生產(chǎn)運(yùn)行結(jié)果的報(bào)告信息，對(duì)過去記錄的和預(yù)想結(jié)果進(jìn)行比較。

MES系統(tǒng)帶給企業(yè)的好處？

1、防錯(cuò)、糾錯(cuò)，降低生產(chǎn)過程中的錯(cuò)誤率，柔性制造。

關(guān)鍵工位操作員工得到驗(yàn)證上崗，考勤；備料或組裝，通過系統(tǒng)的實(shí)時(shí)過程監(jiān)控和指導(dǎo)，自動(dòng)防錯(cuò)、糾錯(cuò)，支持同一生產(chǎn)線上不同產(chǎn)品型號(hào)的同時(shí)生產(chǎn)(混流生產(chǎn))，支持多品種、小批量的柔性生產(chǎn)模式。

2、降低不良率，改善品質(zhì)管理。

實(shí)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)信息收集與分析，有助于實(shí)時(shí)了解問題發(fā)生的原因并立即改正，降低不良率；全|面、準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，能使質(zhì)量管控、項(xiàng)目有的放矢，質(zhì)量事件、質(zhì)量成本、缺陷定位改善、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制訂等方面管理水平穩(wěn)步提升。

3、監(jiān)控生產(chǎn)，全程追溯，體系管理。

清晰的供應(yīng)商、批次、工位、操作工、產(chǎn)品/物料的關(guān)聯(lián)記載，方便任意視角和環(huán)節(jié)的前追后溯，故障定位及責(zé)任界定明確，管理到位。

4、降低成本，現(xiàn)場(chǎng)整潔。

按需適時(shí)定點(diǎn)的物料配送，使生產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)物料、在制品減少，現(xiàn)場(chǎng)整潔、干凈。

5、改善車間管理、企業(yè)整體響應(yīng)速度提高。

大量減少人工數(shù)據(jù)收集、統(tǒng)計(jì)造成的低效、差錯(cuò)、遺漏，車間管理時(shí)效性、針對(duì)性、效率大幅提升；制造執(zhí)行過程透明化，使企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、管理者能夠準(zhǔn)確及時(shí)地了解車間作業(yè)情況，方便扁平化管理、快速反應(yīng)。