隨著工業(yè)4.0，中國2025智能工廠概念的推行，越來越多的制造型企業(yè)開始了生產(chǎn)管理的轉(zhuǎn)變。充分體現(xiàn)計(jì)劃管理、生產(chǎn)過程跟蹤、工藝改善管理、生產(chǎn)設(shè)備監(jiān)控、質(zhì)量追溯、產(chǎn)能優(yōu)化等方面。

MES制造執(zhí)行系統(tǒng) 可以實(shí)現(xiàn)工藝與質(zhì)量管理的改善與優(yōu)化、生產(chǎn)實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)與輔助決策、設(shè)備監(jiān)聽與即時(shí)預(yù)警、從原料到成品的追溯等目標(biāo)，提供實(shí)時(shí)收集生產(chǎn)過程的管理模型，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程信息流的實(shí)時(shí)與高度共享，以達(dá)到提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低管理成本等目標(biāo)。

MES制造執(zhí)行系統(tǒng)主要功能

1、從生產(chǎn)任務(wù)到生產(chǎn)線的派工執(zhí)行MES系統(tǒng)可針對企業(yè)用戶是否使用MRP系統(tǒng)或APS系統(tǒng)采取兩種生產(chǎn)工單安排。

a、已使用MRP系統(tǒng)或APS系統(tǒng)的用戶，MES制造執(zhí)行系統(tǒng)可直接調(diào)取MRP的生產(chǎn)計(jì)劃單或生產(chǎn)\委外訂單，再進(jìn)行車間、設(shè)備、班組及工人進(jìn)行工序派工；

b、未啟用MRP系統(tǒng)或APS系統(tǒng)的用戶，MES制造執(zhí)行系統(tǒng)可提供訂單的物料需求分析，自動(dòng)生成生產(chǎn)備料需求并同步至ERP系統(tǒng)或MES的采購系統(tǒng)，同時(shí)生成生產(chǎn)任務(wù)單和外協(xié)加工單，再通過生產(chǎn)任務(wù)單進(jìn)度生產(chǎn)任務(wù)派工與執(zhí)行；通過生產(chǎn)任務(wù)管理與工序派工管理，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程實(shí)時(shí)跟蹤，為訂單即時(shí)交付提供了良好的前提。生產(chǎn)過程銷售人員可實(shí)時(shí)跟蹤訂單執(zhí)行進(jìn)度，可保障敏捷的客戶服務(wù)響應(yīng)。作為生產(chǎn)管理與計(jì)劃人員，可實(shí)時(shí)安排計(jì)劃生產(chǎn)，化被動(dòng)為主動(dòng)。

2、生產(chǎn)過程中，通過關(guān)鍵工序SN序列號與批號賦碼與關(guān)聯(lián)采集，實(shí)現(xiàn)企業(yè)從產(chǎn)成品到原料、到生產(chǎn)設(shè)備、加工加工工人\班組、生產(chǎn)時(shí)間等全程可追溯。并為產(chǎn)成品、原料的批號召回、批號凍結(jié)、追責(zé)、申訴、改善等提供實(shí)時(shí)過程決策數(shù)據(jù)（滿足ISO/TS16949、GMP質(zhì)量體系相關(guān)生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)管理要求）。

MES制造執(zhí)行系統(tǒng)內(nèi)置了簡化的WMS倉庫管理功能，通過在MES系統(tǒng)內(nèi)定義成品BOM工藝管理和工序用料管理、生產(chǎn)任務(wù)的生產(chǎn)備料、生產(chǎn)用料采購到貨時(shí)數(shù)字化賦碼（一維碼、二維維、RFID）與入庫貨位PDA采集、生產(chǎn)領(lǐng)料時(shí)PDA批次領(lǐng)料控制，可以幫助企業(yè)有效地做到限額領(lǐng)料，專料專用、產(chǎn)成品批號與原料采購批號等可追溯管理，充分保障生產(chǎn)與倉庫的實(shí)時(shí)聯(lián)動(dòng)管理。

3、從工藝參數(shù)設(shè)置到制造執(zhí)行監(jiān)控與工藝改善MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的工藝管理實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品工藝路線的編制，針對工藝版本號提供工序加工設(shè)備參數(shù)與工序質(zhì)量參數(shù)的設(shè)定。工藝設(shè)備參數(shù)在生產(chǎn)執(zhí)行過程中，通過PLC控制系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)聽設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，為設(shè)備異常運(yùn)行提供實(shí)時(shí)預(yù)警，通過安燈系統(tǒng)或APP實(shí)時(shí)反饋管理人員，保障生產(chǎn)安全的同時(shí)，為產(chǎn)品質(zhì)量控制提供過程保障，有效平衡計(jì)時(shí)與計(jì)件工資管理缺陷，防止人為的激進(jìn)或怠工作業(yè)。

工藝工序質(zhì)量參數(shù)在生產(chǎn)執(zhí)行過程中，為IPQC提供全程品控?cái)?shù)據(jù)，同時(shí)可為配方型生產(chǎn)企業(yè)調(diào)控配方提供依據(jù)，還可為自動(dòng)化工序提供PLC質(zhì)量參數(shù)模型。生產(chǎn)執(zhí)行過程的實(shí)時(shí)設(shè)備參數(shù)與工序質(zhì)量參數(shù)將永|久數(shù)據(jù)庫保存，通數(shù)據(jù)建模分析，為工藝改善提供多種維度的分析數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)決策有據(jù)可查。

4、工人績效與成本管理MES制造執(zhí)行系統(tǒng)設(shè)計(jì)了完善的工人報(bào)工、質(zhì)檢、返修、報(bào)廢、計(jì)時(shí)、計(jì)件等多維度費(fèi)用計(jì)算邏輯，可實(shí)現(xiàn)工序、車間、班組、工人、設(shè)備、產(chǎn)成品、半成品、銷售訂單、生產(chǎn)訂單等成本結(jié)構(gòu)分析，為企業(yè)成本精細(xì)化管理實(shí)現(xiàn)可能。

5、從設(shè)備管理到產(chǎn)能成本優(yōu)化MES制造執(zhí)行系統(tǒng)提供設(shè)備維修與保養(yǎng)計(jì)劃與預(yù)警管理，MES系統(tǒng)通過工序設(shè)備生產(chǎn)過程設(shè)備參數(shù)與質(zhì)量參數(shù)模型，自動(dòng)安燈與看板預(yù)警，保障生產(chǎn)安全。MES系統(tǒng)提供多維度的設(shè)備產(chǎn)能分析工具體，幫助企業(yè)優(yōu)化車間產(chǎn)能人機(jī)配制，提高有效的開機(jī)率，降低成本。

6、從生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集與管理決策MES系統(tǒng)基于車間條形碼應(yīng)用集成了豐富的移動(dòng)領(lǐng)料、上料、開工、報(bào)工、工序轉(zhuǎn)移、質(zhì)檢、巡檢、裝箱、入托等管理應(yīng)用，通過藍(lán)牙、WIFI、線網(wǎng)、USB、串口、PLC等通訊方式實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集，完成實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)預(yù)警與管理決策等。

7、MES制造執(zhí)行系統(tǒng)功能模塊定制。

生產(chǎn)需求單：生產(chǎn)訂單

生產(chǎn)任務(wù)管理： 生產(chǎn)排程、生產(chǎn)備料

工序管理： 工序派工、外協(xié)派工、工序領(lǐng)料、工序報(bào)工、工序質(zhì)檢、工序返修、工序報(bào)廢、移動(dòng)領(lǐng)料、移動(dòng)報(bào)工、移動(dòng)質(zhì)檢、移動(dòng)巡檢；

外協(xié)管理： 外協(xié)發(fā)料、外協(xié)質(zhì)檢、外協(xié)返修、外協(xié)報(bào)廢、外協(xié)費(fèi)用、移動(dòng)發(fā)料、移動(dòng)質(zhì)檢

稱重與賦碼管理：來料稱重與賦碼、成品稱重與賦碼、廢料稱重與賦碼、綜合配方智能稱重與賦碼、RFID、一維條碼、二維碼、DM碼等；

成品入庫管理： 賦碼包裝管理、成品入庫；

設(shè)備管理：設(shè)備保養(yǎng)管理、設(shè)備維修管理、產(chǎn)能分析、能耗監(jiān)控、能耗分析、產(chǎn)品工藝質(zhì)量監(jiān)聽預(yù)警與改善；

質(zhì)量追溯：生產(chǎn)批號與SN序列號追溯、原料批號追溯、母子料生命周期追溯、供應(yīng)商追溯、加工工人\班組追溯、設(shè)備追溯、質(zhì)量綜合分析、工藝質(zhì)量可持續(xù)改善分析；

工藝管理： 工藝路線、工藝BOM、工藝版本號、工序加工費(fèi)用、工時(shí)定額、設(shè)備加工參數(shù)、工序質(zhì)量參數(shù)；

系統(tǒng)集成：PLC控制系統(tǒng)集成、安燈系統(tǒng)集成、溫濕度等傳感器集成、SCM系統(tǒng)集成、ERP集成、APS系統(tǒng)集成等；