生產(chǎn)管理在企業(yè)中處于至關(guān)重要的位置，很多企業(yè)都有管理層次的ERP系統(tǒng)，卻忽視了生產(chǎn)車(chē)間層次的MES系統(tǒng)。MES系統(tǒng)大的價(jià)值就是解決了企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中面臨的信息孤島問(wèn)題，系統(tǒng)通過(guò)數(shù)據(jù)采集接口來(lái)獲取并更新與生產(chǎn)管理功能相關(guān)的各種數(shù)據(jù)和參數(shù)，包括產(chǎn)品跟蹤、維護(hù)歷史記錄以及其他參數(shù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的可視化管理。

MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集

缺乏實(shí)際的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，生產(chǎn)管理人員就無(wú)法準(zhǔn)確的了解生產(chǎn)工件數(shù)量、機(jī)床運(yùn)行狀況和產(chǎn)品質(zhì)，會(huì)對(duì)接下來(lái)的生產(chǎn)排產(chǎn)造成很大困擾。因此，有效的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，能為生產(chǎn)管理者裝上一副“火眼金睛”�？梢杂行У谋苊鈱�(shí)際生產(chǎn)中，一些不必要的麻煩。

數(shù)據(jù)采集為生產(chǎn)制造執(zhí)行管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)打下基礎(chǔ)。在面對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中復(fù)雜的流程、人員能力的不同、設(shè)備運(yùn)行狀況等因素，將數(shù)據(jù)采集方式可以分為人工數(shù)據(jù)采集和自動(dòng)數(shù)據(jù)采集，前者需要人工進(jìn)行錄入數(shù)據(jù)，一旦手動(dòng)停止錄入，系統(tǒng)也不會(huì)實(shí)時(shí)的采集數(shù)據(jù)。而后者則是由系統(tǒng)自動(dòng)完成，在系統(tǒng)安裝完畢之后，就可以進(jìn)行自動(dòng)的數(shù)據(jù)采集，采集的方式又可分為系統(tǒng)自動(dòng)生成、條形碼采集和采集設(shè)備數(shù)據(jù)三種方式。

第一種必須錄入的數(shù)據(jù)，手動(dòng)錄入產(chǎn)品的編碼、產(chǎn)品的流程、工藝名稱(chēng)、工藝條件、工藝條件目標(biāo)的數(shù)據(jù)，通過(guò)規(guī)格基礎(chǔ)定義功能以及過(guò)程數(shù)據(jù)基礎(chǔ)定義功能完全的自行建立屬于企業(yè)自己的數(shù)據(jù)收集項(xiàng)目庫(kù)。在完成設(shè)定以后，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)的執(zhí)行相應(yīng)的指令，進(jìn)行下一步的任務(wù)。

第二種系統(tǒng)自動(dòng)生成的數(shù)據(jù)，在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中部分的觸發(fā)數(shù)據(jù)可以由系統(tǒng)在生產(chǎn)過(guò)程中自動(dòng)的收集，這其中包括生產(chǎn)工序開(kāi)始的時(shí)間、結(jié)束的時(shí)間、設(shè)備運(yùn)行狀況、物料周轉(zhuǎn)情況等，在由時(shí)間觸發(fā)之后，系統(tǒng)可以在手工錄入數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，自動(dòng)的執(zhí)行接下來(lái)的指令，確保生產(chǎn)的高效率，不斷層。

第三種通過(guò)條碼掃描采集的方式，將常用的信息，如操作員、產(chǎn)品種類(lèi)、加工數(shù)量、機(jī)床啟停時(shí)間等，打印在信息卡上，車(chē)間生產(chǎn)的操作工在需要數(shù)據(jù)輸入的時(shí)候，利用條形碼掃描器，可以直接進(jìn)行數(shù)據(jù)的讀取就。常見(jiàn)的典型代表是RFID條碼掃描，這種采集器不需要光源，能夠透過(guò)外部材料讀取數(shù)據(jù)，標(biāo)簽的數(shù)據(jù)存取都有密碼保護(hù)，安全性更高，同時(shí)條碼具備可讀可寫(xiě)的功能，能夠重復(fù)利用。RFID條碼掃描能夠減少操作工人的信息輸入工程量，節(jié)省成本，提高效率。但是它也有自身的缺點(diǎn)，信息的存儲(chǔ)內(nèi)容有所限制，而且一般情況下只能采集到設(shè)置好的信息。

一種采集設(shè)備數(shù)據(jù)的方式，依據(jù)企業(yè)的不同需求，可以定制不同的監(jiān)控生產(chǎn)設(shè)備，以便于隨時(shí)隨地的管控生產(chǎn)。現(xiàn)在主流的采集設(shè)備主要有采集PLC信號(hào)點(diǎn)的方式、鑲嵌用戶(hù)宏指令的方式、基于軟件二次開(kāi)發(fā)的方式。以上三種采集設(shè)備都可以結(jié)合條碼采集方式，共同完成生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集任務(wù)。

采集PLC信號(hào)點(diǎn)的方式，通過(guò)PLC來(lái)完成對(duì)執(zhí)行元件的控制，PLC需要監(jiān)控生產(chǎn)設(shè)備的各個(gè)信號(hào)并對(duì)其做出相應(yīng)的處理。所以整個(gè)加工過(guò)程的運(yùn)行狀態(tài)參數(shù)在PLC中都有存儲(chǔ)，但是由于某些設(shè)備的封閉性，不允許外來(lái)系統(tǒng)讀取數(shù)據(jù)，就需要引出PLC的信號(hào)點(diǎn)來(lái)進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)。這種采集是通過(guò)信號(hào)點(diǎn)在DSP芯片的處理后，由串行口傳輸模塊和監(jiān)控計(jì)算機(jī)相連，監(jiān)控計(jì)算機(jī)將采集的信號(hào)通過(guò)解釋、分析后以TCP/IP協(xié)議通過(guò)局域網(wǎng)傳送到ERP系統(tǒng)服務(wù)器的數(shù)據(jù)庫(kù)中，供ERP系統(tǒng)的使用。

鑲嵌用戶(hù)宏指令的方式，設(shè)備鑲嵌有用戶(hù)宏程序的外部輸入指令和系統(tǒng)變量代碼，在運(yùn)行的時(shí)候，會(huì)主動(dòng)的發(fā)送設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)。當(dāng)系統(tǒng)檢測(cè)到，相關(guān)軟件會(huì)對(duì)傳來(lái)的信號(hào)進(jìn)行判斷，并作出相應(yīng)的處理。系統(tǒng)會(huì)根據(jù)處理后的各種數(shù)據(jù)，顯示在軟件界面上，實(shí)時(shí)的呈現(xiàn)給生產(chǎn)管理者，同時(shí)，這些數(shù)據(jù)還可以根據(jù)客戶(hù)需求上傳到企業(yè)自設(shè)的服務(wù)器，或者由第三方運(yùn)行的云服務(wù)器，以備管理者進(jìn)行數(shù)據(jù)的分析和匯總。

基于軟件的二次開(kāi)發(fā)方式，這種采集方式是以上幾類(lèi)中數(shù)據(jù)多的方式，能夠采集到你想了解的任何數(shù)據(jù)。通過(guò)在安裝設(shè)備上相應(yīng)的適配器及標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)卡，就可以和普通PC一樣，進(jìn)行通訊和數(shù)據(jù)的采集。這種方法可采集到設(shè)備中各類(lèi)實(shí)時(shí)信息、操作信息、機(jī)床運(yùn)行狀態(tài)、故障報(bào)告、設(shè)備開(kāi)機(jī)時(shí)間、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間、運(yùn)行參數(shù)、使用效率、零件加工工時(shí)等所需要的各類(lèi)信息。是一個(gè)由用戶(hù)定義，搭載在主機(jī)上開(kāi)發(fā)而來(lái)的數(shù)據(jù)采集程序。