近年來隨著自動化設(shè)備集成的水平不斷發(fā)展，MES制造執(zhí)行系統(tǒng)不僅實現(xiàn)生產(chǎn)制造的智能化管理，同時對于生產(chǎn)過程中企業(yè)智能智造，搭建智能工廠的發(fā)展提供了必要的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，解決了企業(yè)生產(chǎn)制造中生產(chǎn)計劃和過程的問題，實現(xiàn)了企業(yè)的信息化建設(shè)。

MES系統(tǒng)實現(xiàn)智能工廠

在前期的生產(chǎn)制造中，由于生產(chǎn)的自動化程度比較低，當產(chǎn)品因質(zhì)量問題出現(xiàn)消費者投訴的時候，不能積極有效的實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)原材料以及生產(chǎn)過程的追溯，這是生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)的采集缺失。對于生產(chǎn)過程中產(chǎn)品的質(zhì)量信息的統(tǒng)計，如何實現(xiàn)精確到產(chǎn)品生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)，精確地區(qū)分產(chǎn)品質(zhì)量的隨機波動與異常，及時的發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量隱患。對于工作報表的數(shù)據(jù)統(tǒng)計，如何實現(xiàn)智能化的數(shù)據(jù)采集，分析，并減少人為的誤差。如何合理的實現(xiàn)生產(chǎn)計劃與倉儲之間的工作平衡。

引進MES系統(tǒng)后，生產(chǎn)系統(tǒng)中數(shù)據(jù)的實時采集，并將分析結(jié)果提供給管理層，實現(xiàn)數(shù)據(jù)決策支持生產(chǎn)計劃調(diào)整。當生產(chǎn)計劃改變時，立即調(diào)整線上的生產(chǎn)制造，減少無附加價值的活動，實現(xiàn)有效的生產(chǎn)作業(yè)及流程。MES系統(tǒng)中綜合了設(shè)備管理系統(tǒng)的功能，實現(xiàn)了設(shè)備的大化利用。同時縮短了原有的交貨時間，提高了庫存周轉(zhuǎn)性能。

MES系統(tǒng)實現(xiàn)智能工廠的主要表現(xiàn)：

 1、MES制造執(zhí)行系統(tǒng)適用于多樣化的生產(chǎn)流程，支持并管理多條生產(chǎn)線活動，提高生產(chǎn)管理效率，能將各批次的作業(yè)有效的在多條生產(chǎn)線上進行排產(chǎn)；

 2、MES系統(tǒng)后臺具有強大的數(shù)據(jù)庫，提供信息的查詢功能，同時由于信息的數(shù)字化三維性，可隨時隨地搜集生產(chǎn)線上的所有信息，包括生產(chǎn)線上物料與生產(chǎn)效率、設(shè)備維修情況等；

 3、流水線操作中的錯誤提示功能，如果出現(xiàn)部件裝配錯誤和產(chǎn)品生產(chǎn)流程錯誤，及時提醒指導操作人員進行改正，同時記錄產(chǎn)品的生產(chǎn)操作流程信息，實現(xiàn)后期對不良品的追溯；

4、線上信息實時正確整合，以利佳的決策，管理者可隨時獲得生產(chǎn)線上的實時信息；

5、實時監(jiān)控生產(chǎn)線中產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，監(jiān)控不良品的產(chǎn)生，實現(xiàn)生產(chǎn)的大化；

6、維修數(shù)據(jù)的整合分析統(tǒng)計、便于知識管理，系統(tǒng)可以針對不同機種，不同的維修項目做前十項的排行，讓維修人員可以有維修依據(jù)；

7、提供電子看板可視化管理，看板顯示當前工作站的工作目標、完成情況、不良率、差異等信息，管理者能夠及時了解現(xiàn)場的生產(chǎn)、質(zhì)量情況，實現(xiàn)實時透明生產(chǎn)和管理。

MES系統(tǒng)是制造過程信息集成的紐帶，同時結(jié)合現(xiàn)代化自動設(shè)備的使用，彌合了企業(yè)計劃層和生產(chǎn)車間過程控制系統(tǒng)之間的間隔，通過強調(diào)制造過程的整體優(yōu)化來幫助企業(yè)實施完整的閉環(huán)生產(chǎn)，同時也為智能工廠的建設(shè)提供了良好的基礎(chǔ)。