對(duì)于現(xiàn)代制造業(yè)企業(yè)而言，MES系統(tǒng)的組織結(jié)構(gòu)是必不可少的，它決定了這項(xiàng)工作能否落實(shí)到各個(gè)部門單位，并能夠得到嚴(yán)格執(zhí)行。

MES三層軟件體系結(jié)構(gòu)的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)通常包括三個(gè)層次，即數(shù)據(jù)層，應(yīng)用層和展示層。

在數(shù)據(jù)層，主要包括數(shù)據(jù)庫和數(shù)據(jù)存儲(chǔ)設(shè)備，用于存儲(chǔ)和管理與生產(chǎn)相關(guān)的數(shù)據(jù)，如生產(chǎn)計(jì)劃、工藝參數(shù)、物料庫存等。

在應(yīng)用層，負(fù)責(zé)管理和執(zhí)行各種生產(chǎn)過程中的業(yè)務(wù)邏輯，包括生產(chǎn)計(jì)劃管理、物料需求計(jì)劃、生產(chǎn)訂單管理、質(zhì)量管理等。該層還包括與企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）系統(tǒng)或其他相關(guān)系統(tǒng)的集成接口。

在展示層，通過用戶界面（UI）向用戶提供友好的操作界面，包括實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)監(jiān)控、報(bào)表生成、異常處理、生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析等功能。用戶可以通過該界面進(jìn)行操作和獲取相關(guān)信息。

這是一個(gè)基本的MES三層軟件體系結(jié)構(gòu)的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)框圖，具體的實(shí)現(xiàn)可能會(huì)有所不同，根據(jù)實(shí)際需求和技術(shù)能力進(jìn)行調(diào)整和擴(kuò)展。

MES的三層軟件體系架構(gòu)還有待完善，需要進(jìn)一步細(xì)化企業(yè)生產(chǎn)組織和管理的功能內(nèi)容。以下列出了11個(gè)主要方面，基本包含了企業(yè)所有可能的重要生產(chǎn)經(jīng)營能力要素。這些管理職能因素的優(yōu)劣取舍，將取決于當(dāng)前特定環(huán)境下企業(yè)環(huán)境的特點(diǎn)，以及我們對(duì)企業(yè)期望的管理產(chǎn)出效益。

1. 預(yù)測(cè)生產(chǎn)資源配置，跟蹤資源狀況：負(fù)責(zé)跟蹤管理公司各種生產(chǎn)和活動(dòng)物資，確保各種生產(chǎn)要素有序，隨時(shí)可用在公司的日常經(jīng)營中。同時(shí)記錄重要?dú)v史信息，以保證企業(yè)各環(huán)節(jié)設(shè)備資源的合理配置和跟蹤企業(yè)與生產(chǎn)中設(shè)備資源占用相關(guān)的實(shí)時(shí)狀態(tài)信息。

2. 針對(duì)工序/生產(chǎn)生活細(xì)節(jié)進(jìn)行調(diào)度：根據(jù)生產(chǎn)過程資源的優(yōu)先級(jí)、屬性和特點(diǎn)，對(duì)資源進(jìn)行綜合優(yōu)化，使企業(yè)生產(chǎn)全過程資源配置成本的相對(duì)變化程度降到最低水平。

3. 制定生產(chǎn)活動(dòng)計(jì)劃，組織實(shí)施調(diào)度：制定月度生產(chǎn)計(jì)劃，并下發(fā)到生產(chǎn)單位的月度工作單位。根據(jù)每月動(dòng)態(tài)調(diào)整生產(chǎn)調(diào)度計(jì)劃，生成新的生產(chǎn)調(diào)度動(dòng)態(tài)信息。

4. 文檔控制：將與生產(chǎn)工廠和具體生產(chǎn)工藝操作相關(guān)的數(shù)據(jù)文件進(jìn)行數(shù)字化存儲(chǔ)和管理，包括作業(yè)指導(dǎo)書、圖紙、配方、設(shè)備操作方法和工藝等，并確保整個(gè)工廠的歷史數(shù)據(jù)文件可以同時(shí)存儲(chǔ)。

5. 現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集/自動(dòng)獲取：實(shí)時(shí)采集現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)技術(shù)系統(tǒng)分析數(shù)據(jù)，記錄保存在系統(tǒng)中，并提供數(shù)據(jù)接口以獲取生產(chǎn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)。

6. 實(shí)施員工績效管理：記錄員工的考勤表現(xiàn)和專業(yè)技能，與企業(yè)資源配置平臺(tái)無縫交互，以實(shí)現(xiàn)人力資源的優(yōu)化配置。

7. 質(zhì)量跟蹤管理：提供實(shí)時(shí)跟蹤監(jiān)控和分析，確保嚴(yán)格、高效、全方位的產(chǎn)品質(zhì)量控制，及早發(fā)現(xiàn)潛在的質(zhì)量問題，并提出改進(jìn)措施。

8. 生產(chǎn)過程的跟蹤管理：對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)控，預(yù)防和糾正操作和工作人員中的安全生產(chǎn)經(jīng)營缺陷。

9. 日常維修運(yùn)作管理：跟蹤檢查并指導(dǎo)清潔生產(chǎn)，改進(jìn)維護(hù)設(shè)備技術(shù)和工具，快速響應(yīng)日常突發(fā)問題，協(xié)助工程師完成維修故障的診斷。

10. 產(chǎn)品跟蹤和記錄：對(duì)企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行跟蹤控制，監(jiān)控產(chǎn)品的技術(shù)狀態(tài)和使用情況。

11. 性能綜合分析：對(duì)實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行指標(biāo)和企業(yè)文化歷史信息進(jìn)行跟蹤分析，預(yù)測(cè)企業(yè)產(chǎn)生的綜合效果，并與實(shí)際教學(xué)效果數(shù)據(jù)進(jìn)行比較。

以上是MES系統(tǒng)的主要功能要素，通過這些功能的實(shí)施，可以提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和管理水平。