互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代，企業(yè)面臨著各種機(jī)遇和挑戰(zhàn)。業(yè)要想持續(xù)發(fā)展壯大自己的企業(yè)，就必須在信息化建設(shè)上下功夫。在工業(yè)4.0的大背景下，生產(chǎn)車間如果沒有一套完整的信息化管理系統(tǒng)，很難在市場競爭中發(fā)展甚至生存。因此，不少制造企業(yè)紛紛走上“智能制造”之路，以優(yōu)化生產(chǎn)模式、降低成本、增加效益。

MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）已經(jīng)成為越來越多的企業(yè)家和公司高管的佳選擇。MES系統(tǒng)軟件讓您在激烈的競爭中隨時(shí)隨地更好地了解自己公司的發(fā)展和“健康”。情況“.智能工廠近年來發(fā)展迅速。MES系統(tǒng)軟件是面向車間的生產(chǎn)管理技術(shù)和實(shí)時(shí)信息系統(tǒng)。MES系統(tǒng)軟件可以幫助企業(yè)實(shí)施智能制造戰(zhàn)略，實(shí)現(xiàn)敏捷化車間生產(chǎn)。MES系統(tǒng)軟件位于企業(yè)計(jì)劃層和控制層的中間部分——執(zhí)行層（即車間層）。問題：

1. 當(dāng)消費(fèi)者因質(zhì)量問題對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行投訴時(shí)，能否根據(jù)產(chǎn)品編號(hào)追溯該批次產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過程信息。是否能立即查到其原材料供應(yīng)商、操作崗位/人員、所經(jīng)過的工序、關(guān)鍵工藝參數(shù)。

2. 能及時(shí)統(tǒng)計(jì)和監(jiān)控車間內(nèi)每一個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量信息。能否對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行自動(dòng)統(tǒng)計(jì)和分析，準(zhǔn)確區(qū)分產(chǎn)品質(zhì)量隨機(jī)波動(dòng)和異常波動(dòng)，將質(zhì)量隱患消滅在萌芽狀態(tài)。

3. 當(dāng)同一條生產(chǎn)線需要混合裝配多個(gè)型號(hào)的產(chǎn)品時(shí)，是否能夠自動(dòng)檢查和操作提示，防止工人組件裝配錯(cuò)誤、產(chǎn)品生產(chǎn)過程錯(cuò)誤、產(chǎn)品混合和貨物交付錯(cuò)誤。

4. 當(dāng)前倉庫中每種產(chǎn)品的數(shù)量是多少？前處理線、中處理線和后處理線是多少？分別向哪個(gè)賣家供貨。什么時(shí)候能及時(shí)發(fā)貨。

5. 生產(chǎn)線和加工設(shè)備有多少時(shí)間是在生產(chǎn)，又有多少時(shí)間是在停工、空轉(zhuǎn)。

6. 能否取消手工報(bào)表，并能自動(dòng)統(tǒng)計(jì)各工序的生產(chǎn)數(shù)量、合格率、缺陷碼。

面對(duì)以上典型的車間管理問題，計(jì)劃層面的ERP系統(tǒng)很難提供完美的解決方案，因此ERP系統(tǒng)與現(xiàn)場自動(dòng)化系統(tǒng)無法現(xiàn)對(duì)接。MES傳輸信息使從訂單到成品的生產(chǎn)過程更加流暢。當(dāng)生產(chǎn)活動(dòng)正在進(jìn)行時(shí)，MES系統(tǒng)收集和調(diào)整及時(shí)、正確的數(shù)據(jù)，并為決策支持提供適當(dāng)?shù)闹笇?dǎo)、響應(yīng)和報(bào)告。對(duì)不斷變化的條件立即做出快速反應(yīng)的目的是減少非增值活動(dòng)，實(shí)現(xiàn)更高效的生產(chǎn)運(yùn)作和流程。MES系統(tǒng)軟件提高了設(shè)備回收率、準(zhǔn)時(shí)交貨率、庫存周轉(zhuǎn)率、邊際貢獻(xiàn)率和現(xiàn)金流績效。MES系統(tǒng)軟件為企業(yè)與供應(yīng)商之間的雙向溝通提供了所需的生產(chǎn)信息。

MES系統(tǒng)適用于多樣化的生產(chǎn)工藝，支持多條生產(chǎn)線，提高了管理效率，可以在多條生產(chǎn)線上有效調(diào)度每批作業(yè)。在生產(chǎn)過程中建立完整的數(shù)據(jù)庫，提供強(qiáng)大的查詢功能，信息更完整更深入，并且可以隨時(shí)隨地收集生產(chǎn)線上的所有信息，包括生產(chǎn)能力和生產(chǎn)線上物料和人員的維護(hù)情況。

客戶定制產(chǎn)品時(shí)，以訂單驅(qū)動(dòng)為主導(dǎo)的生產(chǎn)模式快速響應(yīng)，并對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，確保產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí)還具有數(shù)據(jù)集成分析和統(tǒng)計(jì)的功能。系統(tǒng)可以對(duì)不同的設(shè)備和狀態(tài)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。相關(guān)人員可進(jìn)行管理、維護(hù)、日常維護(hù)等。隨時(shí)帶著目標(biāo)。理人員還可以隨時(shí)獲取生產(chǎn)線上的實(shí)時(shí)信息，方便快捷。做決定。還可以提供看板可視化管理�？窗屣@示當(dāng)前工作站的工作目標(biāo)、完成狀態(tài)、缺陷率和差異等信息。管理人員可以隨時(shí)了解現(xiàn)場生產(chǎn)和質(zhì)量狀況，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)透明的生產(chǎn)和管理。

MES系統(tǒng)是制造過程信息集成的紐帶，在企業(yè)計(jì)劃層和生產(chǎn)車間過程控制系統(tǒng)之間架起了橋梁。MES系統(tǒng)軟件通過強(qiáng)調(diào)制造過程的整體優(yōu)化，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)全閉環(huán)生產(chǎn)，也為智能工廠的建設(shè)提供了良好的基礎(chǔ)。的應(yīng)用要充分考慮企業(yè)的具體情況，如何成功地運(yùn)用和發(fā)揮MES系統(tǒng)的功能，尋求適合企業(yè)的信息化解決方案。全面理解MES的管理思想，在車間更好地應(yīng)用MES，會(huì)給企業(yè)帶來更大的效益。