MES系統(tǒng)通常下有這幾個(gè)功能模塊：

1. 資源分配和狀態(tài)管理

管理機(jī)床、工具、人員、物料、及其他設(shè)備與其他生產(chǎn)實(shí)體，用以保證正常的生產(chǎn)。MES還要提供資源使用情況的歷史記錄，確保設(shè)備能夠正確安裝和運(yùn)轉(zhuǎn)，以提供實(shí)時(shí)的狀態(tài)信息。對(duì)這些資源的管理，還包括為滿足作業(yè)排程計(jì)劃目標(biāo)對(duì)其所有的預(yù)定和調(diào)度。

2. 運(yùn)作/詳細(xì)調(diào)度

在具體生產(chǎn)單元中，根據(jù)相關(guān)的優(yōu)先級(jí)、屬性、特征及配方提供作業(yè)排程功能。例如，當(dāng)根據(jù)形狀和其他特征對(duì)顏色順序進(jìn)行合理排序時(shí)，可大限度縮短生產(chǎn)過(guò)程的準(zhǔn)備時(shí)間。但這個(gè)調(diào)度功能的能力有限，它主要是通過(guò)識(shí)別替代性、重疊性或并行性操作來(lái)準(zhǔn)確計(jì)算出時(shí)間、設(shè)備上下料，以做出相應(yīng)調(diào)整來(lái)適應(yīng)變化。

3. 生產(chǎn)單元分配

以作業(yè)、訂單、批量、成批和工單等形式管理生產(chǎn)單元間工作的流動(dòng)。分配信息用于作業(yè)順序的定制及車間有事件發(fā)生時(shí)的實(shí)時(shí)變更。生產(chǎn)單元分配功能具有變更車間已制訂的生產(chǎn)計(jì)劃的能力，對(duì)返修和廢品進(jìn)行處理，用緩沖區(qū)管理的方法控制任意位置的在制品數(shù)量。

4. 文檔管理

管理生產(chǎn)單元有關(guān)的記錄和表格，包括工作指令、配方、工廠圖樣、標(biāo)準(zhǔn)工藝規(guī)程、零件的數(shù)控加工程序、批量加工記錄、工程更改通知及班次間的通信記錄，并提供了按計(jì)劃編輯信息的功能。它將各種指令下達(dá)給操作層，包括向操作者提供操作數(shù)據(jù)或向設(shè)備控制層提供生產(chǎn)配方。

5. 數(shù)據(jù)采集

通過(guò)數(shù)據(jù)采集接口來(lái)獲取生產(chǎn)單元的記錄和表格上填寫各種作業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)和參數(shù)，這些數(shù)據(jù)可從車間以手工方式錄入或自動(dòng)從設(shè)備上獲取按分鐘實(shí)時(shí)更新

6. 質(zhì)量管理

對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中獲得的測(cè)量值進(jìn)行實(shí)時(shí)分析，以保證產(chǎn)品質(zhì)量得到良好控制，質(zhì)量問(wèn)題得到確切關(guān)注。該功能還可針對(duì)質(zhì)量問(wèn)題推薦相關(guān)糾正措施，包括對(duì)癥狀、行為和結(jié)果進(jìn)行關(guān)聯(lián)以確定問(wèn)題原因。MES111質(zhì)量管理還包括對(duì)統(tǒng)計(jì)過(guò)程和統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制的追溯。

7. 過(guò)程管理

監(jiān)控生產(chǎn)的整個(gè)過(guò)程，自動(dòng)糾錯(cuò)或向用戶提供決策支持以糾正和改進(jìn)制造過(guò)程活動(dòng)。這些活動(dòng)具有內(nèi)操作性，主要集中在被監(jiān)控的機(jī)器和設(shè)備上，同時(shí)具有操作性，跟蹤從一項(xiàng)到另外一項(xiàng)作業(yè)流程；還有報(bào)警功能，使車間人員能及時(shí)察覺到出現(xiàn)了超出允許誤差的過(guò)程更改；同時(shí)，還可以實(shí)現(xiàn)智能設(shè)備與MES系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)交換。

8. 維護(hù)管理

跟蹤和指導(dǎo)作業(yè)活動(dòng)，維護(hù)設(shè)備和工具以確保它們能正常運(yùn)行并安排進(jìn)行定期檢修，以及對(duì)突發(fā)問(wèn)題能及時(shí)響應(yīng)或報(bào)警，同時(shí)還保留了以往的維修記錄和問(wèn)題，幫助技術(shù)人員進(jìn)行問(wèn)題診斷。

9. 性能分析

按分鐘更新實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行結(jié)果的報(bào)告信息，對(duì)過(guò)去記錄和預(yù)售結(jié)果進(jìn)行比較，運(yùn)行性能結(jié)果包括資源利用率、資源可獲取性、產(chǎn)品單位周期、與排程表的一致性，與標(biāo)準(zhǔn)的一致性等指標(biāo)的測(cè)量值。

10. 產(chǎn)品追溯

提供工件在任何時(shí)候都位置和狀態(tài)信息，其狀態(tài)信息包括進(jìn)行該工作的人員信息，以及功按供應(yīng)商劃分的組成物料、生產(chǎn)批號(hào)、序列號(hào)。當(dāng)前生產(chǎn)情況、警告、返工或產(chǎn)品相關(guān)的異常信息。在線跟蹤可創(chuàng)建一個(gè)歷史記錄，使得零件和每個(gè)末端產(chǎn)品的使用具有可追溯性。