隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進步，各行業(yè)都引來飛速發(fā)展期，而工業(yè)發(fā)展也是日新月異，第四次工業(yè)革命在全球吹起變革的號角，無論是移動互聯(lián)、人工智能還是制造業(yè)，都在經(jīng)歷一場“質(zhì)”的變革，各國產(chǎn)業(yè)之間從追求擴張的規(guī)模競爭轉(zhuǎn)向精益求精的質(zhì)量競爭。

對于制造企業(yè)而言，欲實現(xiàn)精細化生產(chǎn)，建設(shè)智能工廠，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級是必經(jīng)之路。這需要將現(xiàn)代管理理論、智能制造理論與新信息化技術(shù)、 自動化技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)、信息物理系統(tǒng)、大數(shù)據(jù)技術(shù)、云計算技術(shù)深|度融|合，構(gòu)建由智能設(shè)計、智能經(jīng)營、智能生產(chǎn)、智能決策組成的智能工廠。

MES是建設(shè)智能工廠過程中不可缺少的一套系統(tǒng)，在整個智能制造中占據(jù)非常重要的位置，其特性表現(xiàn)為：實時性、信息中|樞、軟硬一體、個性化差異大和定制開發(fā)較多。在應(yīng)用方面提供從設(shè)計到生產(chǎn)、服務(wù)各環(huán)節(jié)形成數(shù)字化工具與平臺，采用優(yōu)化算法，對生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行自動化，對生產(chǎn)過程實時反饋，信息閉環(huán)。數(shù)據(jù)采集到后臺后，通過統(tǒng)計分析生成各種報表并導(dǎo)出。

MES系統(tǒng)實施難點

（1）MES功能模塊多，主次先后順序難判斷。MES系統(tǒng)的主要功能模塊有十來個，這對企業(yè)來說到底哪些比較重要，哪些次要，哪些應(yīng)該先上，哪些后上，這些都需要考慮清楚，不能盲目的一窩蜂全上，還是根據(jù)企業(yè)實際需求來決定。

（2）總體規(guī)劃不足。MES的總體定位是工廠生產(chǎn)制造集成，所涉及的系統(tǒng)較多，系統(tǒng)供應(yīng)商較多，系統(tǒng)的實施也不同步，造成了與各個系統(tǒng)集成的難度，協(xié)調(diào)起來非常困難。

（3）各類數(shù)據(jù)采集難。需要通過MES收集生產(chǎn)過程中的各類數(shù)據(jù)，并加以分析。其中有很多數(shù)據(jù)采集存在難點，如生產(chǎn)運行數(shù)據(jù)是動態(tài)的，數(shù)據(jù)復(fù)雜多變，造成了各系統(tǒng)信息采集方式、存儲格式等存在較大的差異。

（4）項目實施落地難。因為MES的實施必然會涉及制造企業(yè)核心的業(yè)務(wù)——生產(chǎn)，每家企業(yè)的具體需求各異，因此對MES系統(tǒng)的適應(yīng)性有很高的要求。

MES系統(tǒng)定制的優(yōu)勢

（1）具有明顯的針對性。漢博德MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的定制化具有很強的針對性。MES企業(yè)定制主要是根據(jù)企業(yè)自身的需求進行定制和操作，對具體的生產(chǎn)方式、機器配置和人員數(shù)量進行系統(tǒng)的管理。這樣既體現(xiàn)了不同企業(yè)的差異化特點，也體現(xiàn)出來了企業(yè)針對性特點。

（2）高|效的數(shù)據(jù)分析及管理。漢博德MES系統(tǒng)所具有的高|效的數(shù)據(jù)處理能力，使得企業(yè)中復(fù)雜的數(shù)據(jù)信息能夠簡單明了，通過專|業(yè)的統(tǒng)計和分析，還能夠及時發(fā)現(xiàn)潛伏性問題。

（3）精益化與連貫性相統(tǒng)一。MES系統(tǒng)的引進可以大大提高生產(chǎn)效率。MES企業(yè)定制在·和設(shè)計過程中，對各種生產(chǎn)資源和各個方面進行了定量、規(guī)范的管理安排。在信息傳遞的及時性和一致性上有自己的特點，使得企業(yè)內(nèi)部的信息傳遞更加順暢。