MES生產管理系統(tǒng)實現(xiàn)生產過程的可視化、可控化。數(shù)字化車間將信息、網絡、自動化、現(xiàn)代管理與制造技術相結合，是現(xiàn)在很多企業(yè)工廠都會用到的一種管理系統(tǒng)，那MES生產管理系統(tǒng)有哪些功能和作用？

MES的功能可以概括為：

1、優(yōu)化企業(yè)現(xiàn)場生產管理執(zhí)行模式，從手工記錄到電腦掃描，快速準確，加強生產過程控制，達到精細化管理的目的。

2、加強生產部門之間的協(xié)作管理能力，從過去手工統(tǒng)計發(fā)布到電子看板管理，自動采集、自動發(fā)布，大大提高了工作效率，降低了成本。

3、提高生產過程的及時性和準確性。在過去，現(xiàn)場管理只能根據(jù)當天的快慢來判斷，但現(xiàn)在可以根據(jù)小時甚至秒來判斷。

4、為產品、中間體、原材料的質量檢驗提供有效、規(guī)范的支持。

5、實時掌握計劃、進度、質量、工藝、設備運行等信息狀態(tài)，使現(xiàn)場生產過程完全透明，使相關部門及時發(fā)現(xiàn)和解決問題。

6、MES與ERP之間的聯(lián)動互動，使上層管理組織和決策人員及時了解生產執(zhí)行過程中的問題和進展，使上層決策者更好地了解現(xiàn)實。甚至需要對ERP計劃做出相應的調整和變更，也可以對MES流程的修改或修改給出指導。

MES生產管理系統(tǒng)具體功能和作用：

1、MES系統(tǒng)車間資源管理

車間資源是車間制造生產的基礎，也是MES系統(tǒng)運行的基礎。車間資源管理主要對車間人員、設備、工裝、物料和工時等進行管理，保證生產正常進行，并提供資源使用情況的歷史記錄和實時狀態(tài)信息。

2、MES系統(tǒng)庫存管理

庫房管理針對車間內的所有庫存物資進行管理。車間內物資有自制件、外協(xié)件、外購件、刀具、工裝和周轉原材料等。其功能包括：通過庫存管理實現(xiàn)庫房存貯物資檢索，查詢當前庫存情況及歷史記錄；提供庫存盤點與庫房調撥功能，對于原材料、刀具和工裝等庫存量不足時，設置告警；提供庫房零部件的出入庫操作，包括刀具／工裝的借入、歸還、報修和報廢等操作。

3、MES系統(tǒng)生產過程管理

生產過程管理實現(xiàn)生產過程的閉環(huán)可視化控制，以減少等待時間、庫存和過量生產等浪費。生產過程中采用條碼、觸摸屏和機床數(shù)據(jù)采集等多種方式實時跟蹤計劃生產進度。生產過程管理旨在控制生產，實施并執(zhí)行生產調度，追蹤車間里工作和工件的狀態(tài)，對于當前沒有能力加工的工序可以外協(xié)處理。實現(xiàn)工序派工、工序外協(xié)和齊套等管理功能，可通過看板實時顯示車間現(xiàn)場信息以及任務進展信息等。

4、MES系統(tǒng)生產任務管理

生產任務管理包括生產任務接收與管理、任務進度展示和任務查詢等功能。提供所有項目信息，查詢指定項目，并展示項目的全部生產周期及完成情況。提供生產進度展示，以日、周和月等展示本日、本周和本月的任務，并以顏色區(qū)分任務所處階段，對項目任務實施跟蹤。

5、MES系統(tǒng)車間計劃與排產管理

生產計劃是車間生產管理的重點和難點。提高計劃員排產效率和生產計劃準確性是優(yōu)化生產流程以及改進生產管理水平的重要手段。車間接收主生產計劃，根據(jù)當前的生產狀況（能力、生產準備和在制任務等），生產準備條件（圖紙、工裝和材料等），以及項目的優(yōu)先級別及計劃完成時間等要求，合理制訂生產加工計劃，監(jiān)督生產進度和執(zhí)行狀態(tài)。

6、MES系統(tǒng)物料跟蹤管理

通過條碼技術對生產過程中的物流進行管理和追蹤。物料在生產過程中，通過條碼掃描跟蹤物料在線狀態(tài)，監(jiān)控物料流轉過程，保證物料在車間生產過程中快速高效流轉，并可隨時查詢。

7、MES系統(tǒng)質量過程管理

生產制造過程的工序檢驗與產品質量管理，能夠實現(xiàn)對工序檢驗與產品質量過程追溯，對不合格品以及整改過程進行嚴格控制。其功能包括：實現(xiàn)生產過程關鍵要素的全面記錄以及完備的質量追溯，準確統(tǒng)計產品的合格率和不合格率，為質量改進提供量化指標。

8、MES系統(tǒng)生產監(jiān)控管理

生產監(jiān)控實現(xiàn)從生產計劃進度和設備運轉情況等多維度對生產過程進行監(jiān)控，實現(xiàn)對車間報警信息的管理，包括設備故障、人員缺勤、質量及其他原因的報警信息，及時發(fā)現(xiàn)問題、匯報問題并處理問題，從而保證生產過程順利進行并受控。

9、MES系統(tǒng)統(tǒng)計分析

能夠對生產過程中產生的數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計查詢，分析后形成報表，為后續(xù)工作提供參考數(shù)據(jù)與決策支持。生產過程中的數(shù)據(jù)豐富，系統(tǒng)根據(jù)需要，定制不同的統(tǒng)計查詢功能，包括：產品加工進度查詢；車間在制品查詢；車間和工位任務查詢；產品配套齊套查詢；質量統(tǒng)計分析；車間產能（人力和設備）利用率分析；廢品率／次品率統(tǒng)計分析等。

綜上，MES系統(tǒng)由車間資源管理、生產任務管理、車間計劃與排產管理、生產過程管理、質量過程管理、物料跟蹤管理、車間監(jiān)控管理和統(tǒng)計分析等功能模塊組成，涵蓋了制造現(xiàn)場管理等方面。MES是一個可自定義的制造管理系統(tǒng)，不同企業(yè)的工藝流程和管理需求可以通過現(xiàn)場定義實現(xiàn)。