MES系統(tǒng)功能是相當(dāng)?shù)膹?qiáng)大，對(duì)企業(yè)來說具有一定的優(yōu)勢(shì)，而且不同類型的mes系統(tǒng)其功能模塊也是不同的，下面是蘇州通商軟件對(duì)MES系統(tǒng)功能模塊介紹。

1、工序詳細(xì)調(diào)度：通過基于有限能力的調(diào)度，考慮生產(chǎn)過程的交錯(cuò)、重疊并行操作來準(zhǔn)確計(jì)算出設(shè)備上下料及調(diào)整的時(shí)間來優(yōu)化車間性能；

2、資源分配和狀態(tài)管理：指導(dǎo)勞動(dòng)者、機(jī)器、工具和物料協(xié)調(diào)地進(jìn)行生產(chǎn)，滿足生產(chǎn)計(jì)劃的要求對(duì)其所作的預(yù)定和調(diào)度，用以保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行，并跟蹤其現(xiàn)在的工作狀態(tài)和剛剛完工情況，確保設(shè)備能夠正確安裝和運(yùn)轉(zhuǎn)；

3、生產(chǎn)單元分配：通過生產(chǎn)指令將返修品及廢品等物料或加工命令送到某一加工單元開始工序或工步的操作；當(dāng)車間有事件發(fā)生時(shí)，要提供一定順序的調(diào)度信息并按此進(jìn)行相關(guān)的實(shí)時(shí)操作。

4、文檔控制：管理和傳遞與產(chǎn)品、工藝規(guī)程、設(shè)計(jì)或工作令有關(guān)的信息，并提供了信息編輯及存儲(chǔ)功能，將向操作者提供操作數(shù)據(jù)或向設(shè)備控制層提供生產(chǎn)配方等指令下達(dá)給操作層，同時(shí)包括對(duì)其它重要數(shù)據(jù)的控制與完整性維護(hù)。

5、產(chǎn)品跟蹤和產(chǎn)品清單管理：通過監(jiān)視工件在任意時(shí)刻的位置和狀態(tài)來獲取每一個(gè)產(chǎn)品的歷史記錄及生產(chǎn)聯(lián)系的其他事項(xiàng)，以此向用戶提供產(chǎn)品組及每個(gè)產(chǎn)品使用情況的可追溯性；

6、性能分析：將實(shí)際制造過程預(yù)想的結(jié)果與過去的歷史記錄和企業(yè)既定的目標(biāo)以及客戶的要求進(jìn)行比較，其輸出的報(bào)告或在線提供對(duì)執(zhí)行的實(shí)時(shí)評(píng)價(jià)

7、維護(hù)管理：通過活動(dòng)監(jiān)控和指導(dǎo)，保證機(jī)器和其它資產(chǎn)設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)以實(shí)現(xiàn)設(shè)備和工具的佳利用效率；

8、過程管理：基于計(jì)劃和實(shí)際產(chǎn)品制造活動(dòng)來指導(dǎo)工廠的工作流程，通過監(jiān)控生產(chǎn)過程，自動(dòng)糾正生產(chǎn)中的錯(cuò)誤并向用戶提供決策支持以提高生產(chǎn)效率。

9、質(zhì)量管理：根據(jù)工程目標(biāo)進(jìn)行實(shí)時(shí)記錄、跟蹤和分析產(chǎn)品加工過程的質(zhì)量，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量控制以及確定生產(chǎn)中需要注意的問題；

10、數(shù)據(jù)采集：獲取并更新來自人員、機(jī)器和底層控制操作數(shù)據(jù)和參數(shù)，這些數(shù)據(jù)可由車間手工錄入或由各種自動(dòng)方式獲取。