生產(chǎn)及物料控制（Product Material Control，PMC），通常它分為兩個(gè)部分----PC和MC。PC，或被稱(chēng)為生產(chǎn)控制或生產(chǎn)管制，主要職能是生產(chǎn)的計(jì)劃與進(jìn)度控制。MC，物料控制（俗稱(chēng)物控），主要職能是物料計(jì)劃、請(qǐng)購(gòu)、物料調(diào)度、物料的控制（壞料控制和正常進(jìn)出用料控制）等。

生產(chǎn)及物料控制的目的：是要控制好原料及其他物料的采購(gòu)，不要出現(xiàn)近期生產(chǎn)不用卻采購(gòu)回大批物資積壓在倉(cāng)庫(kù)，造成倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存太多，也不要出現(xiàn)馬上該生產(chǎn)用原料了，而采購(gòu)物資卻仍不到位，是達(dá)到恰好要用恰好就到貨，實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存或接近零庫(kù)存的目的。

物控員主要職責(zé)概括地說(shuō)就是運(yùn)用合理有效的方法，對(duì)物料分析，使公司即不出現(xiàn)物料積壓占?jí)嘿Y金，又不出現(xiàn)停工待料的情況，力求在既定的需求下作適時(shí)、適地、適質(zhì)、適量的有效支援，在經(jīng)濟(jì)的空間，設(shè)備，存貨，服務(wù)情況下，圓滿(mǎn)達(dá)成大供應(yīng)效率。即：

控制物料的供給狀態(tài)、保證充足性、減少斷料；

控制物料的流動(dòng)狀態(tài)，保證準(zhǔn)時(shí)性、滿(mǎn)足納期；

控制的手段包括：

控制數(shù)量，以滿(mǎn)足生產(chǎn)量的需求

控制進(jìn)度，以滿(mǎn)足生產(chǎn)期的需求

控制差補(bǔ)，以滿(mǎn)足核銷(xiāo)和結(jié)賬的需求

明確地說(shuō)，良好的物料管理系統(tǒng)，在制造業(yè)是定義在下列目標(biāo)之下的：

1、適品、適量、適時(shí)供應(yīng)生產(chǎn)所需，使產(chǎn)銷(xiāo)配合順利，整體生產(chǎn)績(jī)效提高，并確保交期。

2、防止呆料及死藏品之發(fā)生。如已發(fā)生，能及時(shí)有效處理。

3、提高用料周轉(zhuǎn)率，使財(cái)務(wù)運(yùn)營(yíng)績(jī)效上升，減少財(cái)務(wù)無(wú)形成本。

4、及時(shí)控制材料成本及因材料儲(chǔ)存而附加的間接成本，確保利潤(rùn)。

5、確保企業(yè)資產(chǎn)的數(shù)量及品質(zhì)與價(jià)值。

更簡(jiǎn)單地說(shuō)，物料管理在于達(dá)成下列目的，以使企業(yè)之經(jīng)營(yíng)圓滿(mǎn)順利：

以少的庫(kù)存，達(dá)成產(chǎn)銷(xiāo)需求——減少財(cái)務(wù)負(fù)擔(dān)及成本

確保庫(kù)存品的質(zhì)與量——資產(chǎn)確保

適品、適量、適時(shí)供應(yīng)生產(chǎn)排程需求——抑減停工待料損失，提高周轉(zhuǎn)率

減少呆料報(bào)廢損失——抑|制直接浪費(fèi)

降低成本、控制成本——含小倉(cāng)儲(chǔ)成本在內(nèi)

如何做好生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制

1、建立制定完善的銷(xiāo)售與生產(chǎn)運(yùn)作體系，以維持生產(chǎn)計(jì)劃，出貨計(jì)劃與銷(xiāo)售管理之穩(wěn)定性。

2、對(duì)所接到的訂單制定生產(chǎn)總排程，結(jié)合現(xiàn)有產(chǎn)能負(fù)荷對(duì)所需總工時(shí)進(jìn)行詳細(xì)分析，為公司提供明確的人力與設(shè)備需求計(jì)劃，保證人力、設(shè)備的投入與所需產(chǎn)能平衡，對(duì)生產(chǎn)訂單的起伏、生產(chǎn)計(jì)劃的變更有充分的準(zhǔn)備措施，預(yù)留“備份程序”；對(duì)上述預(yù)測(cè)分析要有詳細(xì)的記錄、說(shuō)明；綜合各車(chē)間生產(chǎn)負(fù)荷能力，對(duì)計(jì)劃進(jìn)行均衡性地排單分配，使生產(chǎn)有條不紊。

3、掌握生產(chǎn)進(jìn)度及物料進(jìn)度實(shí)際產(chǎn)量與計(jì)劃產(chǎn)量、實(shí)際進(jìn)料量與計(jì)劃進(jìn)料之差異，當(dāng)進(jìn)度落后時(shí)，能及時(shí)主動(dòng)地與有關(guān)部門(mén)商量對(duì)策，協(xié)商解決辦法，使問(wèn)題能得到立即、徹|底、有效的解決，并對(duì)異常問(wèn)題提出建議與推動(dòng)改善，以提高日后工作質(zhì)量。

4、配合生產(chǎn)計(jì)劃做到良好的物料進(jìn)貨控制。

5、對(duì)決定每項(xiàng)物料的請(qǐng)購(gòu)，做到有據(jù)可依，及時(shí)防止、減少呆滯料的發(fā)生，避免無(wú)利用價(jià)值的存貨過(guò)多而帶來(lái)的積壓資金、儲(chǔ)存的壓力。

6、視出貨計(jì)劃為共同、重要達(dá)成目標(biāo)，生產(chǎn)計(jì)劃的制定需緊密結(jié)合出貨計(jì)劃，依訂單出貨期與客戶(hù)的重要性分“輕、重、緩、急”制定、調(diào)整計(jì)劃。