企業(yè)的制造及執(zhí)行自控系統(tǒng)智能化的網(wǎng)絡建設將是整個企業(yè)走向信息化與發(fā)展一體化的第一個關鍵戰(zhàn)略環(huán)節(jié)，是一個企業(yè)如何從單一工藝設備控制﹑單一制造與過程自動化控制逐步向生產(chǎn)信息化管理與系統(tǒng)全面及綜合過程自動化控制技術發(fā)展的兩條必然之路。

現(xiàn)在，制造業(yè)生產(chǎn)信息化應用系統(tǒng)架構已初步從較初級層次的生產(chǎn)MIS控制發(fā)展延伸到一個以工業(yè)生產(chǎn)運行控制、調度流程優(yōu)化、營銷、經(jīng)營預測和綜合決策控制等業(yè)務位于一體的綜合性企業(yè)經(jīng)營綜合過程控制及其自動化服務系統(tǒng)，企業(yè)信息化的技術框架結構通常由工業(yè)經(jīng)營層企業(yè)ERP信息化系統(tǒng)﹑工業(yè)生產(chǎn)運營層MES系統(tǒng)及過程控制運營層PCS系統(tǒng)組成。

MES系統(tǒng)作為一個執(zhí)行分析機構，對由生產(chǎn)計劃命令開始下一步發(fā)令到產(chǎn)品裝配完成之前的整個企業(yè)生產(chǎn)作業(yè)過程數(shù)據(jù)進行了優(yōu)化，實時有效的實時將各種生產(chǎn)工作過程信息直接反饋傳輸給生產(chǎn)上層執(zhí)行系統(tǒng)，其執(zhí)行時間維度上主要還是集中分布在車間班組部門和車間生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)部門。制造服務型企業(yè)在正式實施了MES規(guī)范以后，生產(chǎn)企業(yè)管理能力將會被上升到另外一個更新高的發(fā)展水平，歸納概括起來主要特征如下。

(1)提高增強了工業(yè)生產(chǎn)全過程管理部門的專業(yè)技術含量程度和現(xiàn)代企業(yè)管理手段的現(xiàn)代信息化建設水平，適應建設現(xiàn)代化大型企業(yè)現(xiàn)代生產(chǎn)信息化管理平臺需要。

(2)能根據(jù)生產(chǎn)工作現(xiàn)場取得的多種實時數(shù)據(jù)動態(tài)進行調度排產(chǎn)分析和實時調度，提高了實時排產(chǎn)數(shù)據(jù)和生產(chǎn)調度工作的處理效率。

(3)提高到了企業(yè)生產(chǎn)運行管理過程的動態(tài)實時性和﹑科學性。

(4)實現(xiàn)了物料遠程跟蹤。

(5)加強了質量控制。

(6)為計算生產(chǎn)成本提供了依據(jù)。

信息化已經(jīng)是當今世界發(fā)展的大趨勢，也是我國實現(xiàn)工業(yè)現(xiàn)代化的關鍵環(huán)節(jié)。目前，只有大力推廣MES的理念和應用，以促進MES的普及，才能促進制造企業(yè)信息化的深入開展，使我國制造企業(yè)信息化的建設邁向更高層次。

隨著網(wǎng)絡技術飛速發(fā)展，MES可以將物資的儲藏速率與排單精準度有很大程度上的提升，通過與ERP技術優(yōu)勢的有效結合，將ERP技術的全局性與MES的精準化有機整合，針對企業(yè)現(xiàn)存的生產(chǎn)管理問題提供有效的管理，同時提高企業(yè)在管理方面的信息化水平，繼而實現(xiàn)技術的長遠應用。