在現(xiàn)代社會各企業(yè)競爭非常激烈，尤其是很多制造業(yè)企業(yè)在生產(chǎn)加工流程中需要確定設(shè)備具體情況，了解設(shè)備運行是否符合專業(yè)生產(chǎn)標準，避免出現(xiàn)各種意外情況和安全隱患。然而在設(shè)備檢查工作中，單純通過人工管理肯定會出現(xiàn)很多疏漏，還會增加工作成本，通過使用設(shè)備智能點檢系統(tǒng)替代人工管理過程具有重要意義和積極影響，有效提高監(jiān)控能力。

傳統(tǒng)化工產(chǎn)業(yè)在安全管理上主要采用書面記錄的方式，這種安全管理方式以人工為主，在實際應用中有很多弊端。首先便是設(shè)備復雜、沉重，員工攜帶不方便。傳統(tǒng)點檢系統(tǒng)的硬件落后，功能單一，員工在進行安全檢測時要分別攜帶測振儀、測溫儀、聽診器等一系列檢測設(shè)備，既耽誤了時間，操作起來又十分麻煩。在數(shù)據(jù)記錄上采用人工記錄，流程復雜，還容易出現(xiàn)誤量、誤測、誤錄等失誤，在整個安全管理過程中有一定的滯后性，缺乏應對緊急風險的能力。

與傳統(tǒng)點檢系統(tǒng)相比，智能點檢系統(tǒng)在便捷性、及時性、準確性上有著明顯的優(yōu)勢。由于設(shè)備的先進，員工可以不用攜帶復雜的設(shè)備。而且終端設(shè)備有智能處理功能，可以幫助員工進行數(shù)據(jù)分析，很大的降低了測量時的誤差，減少了人為失誤帶來的風險。由于智能點檢系統(tǒng)擁有智能化平臺，振動量、油溫等數(shù)據(jù)在測量之后可以自動傳輸?shù)狡脚_上，完成數(shù)據(jù)統(tǒng)合，省去了書面記錄和手動輸入的步驟，既節(jié)省了時間，又提高了準確率。另外，員工難能免會出現(xiàn)專|業(yè)技術(shù)不足的情況，無法判斷出潛在的風險。智能管理平臺恰好可以彌補這一點，可以自行進行數(shù)據(jù)分析，尋找可疑漏洞，并引導員工進行排查。在設(shè)備的維護方面，智能點檢系統(tǒng)的應用更為重要，由于化工企業(yè)的工藝操作人員流動性較大，存在倒班、換班等現(xiàn)象，目前化工機修廠點檢隊伍又對設(shè)備的了解不足，不清楚設(shè)備的老舊程度，也就無法預估出潛在的風險。智能點檢系統(tǒng)的平臺上每臺儀器都有單獨的檔案，購買時間、使用時間、維修次數(shù)等都有相應的記錄，即使是新上崗的員工也可以查詢，并做出相應的調(diào)整。

1、精|準掌握設(shè)備狀況

很多設(shè)備在出現(xiàn)狀況之前通常都會有一些信號，然而單純通過人工管理和監(jiān)控難免就會忽略這些微小信號，可能就會導致設(shè)備出現(xiàn)嚴重故障，這會給企業(yè)生產(chǎn)加工造成很大影響，還會浪費很多成本。使用設(shè)備智能點檢系統(tǒng)就能精|準掌握設(shè)備運行情況，可以確定是否有隱患問題及時采取相應對策，可以將故障問題消滅在萌芽中，既不會影響正常生產(chǎn)流程，還能降低維護保養(yǎng)成本。

2、實施優(yōu)化檢修

使用設(shè)備智能點檢系統(tǒng)可以方便企業(yè)實施優(yōu)化檢修政策，因為在智能點檢之后可以有效持續(xù)改善設(shè)備使用情況。通過不斷總結(jié)經(jīng)驗，了解設(shè)備運行情況，這樣就能加強設(shè)備監(jiān)控狀態(tài)檢測，同時進行專業(yè)技術(shù)診斷，不斷擴大檢修比例，這樣就能方便實施優(yōu)化檢修技能，降低使用成本，還能讓維護保養(yǎng)過程更簡單。

綜上所述，之所以眾多企業(yè)現(xiàn)在都在積極使用設(shè)備智能點檢系統(tǒng)，就是因為在實際工作中發(fā)揮以上的這個重要價值和積極影響，讓企業(yè)在設(shè)備管理方面具有安全保障，尤其是可以更大程度降低管理成本，提高工作效率，保證在工作流程中避免出現(xiàn)各種意外情況。如果想要降低管理成本提高管理能力，使用這種系統(tǒng)確實很重要。