根據(jù)車間生產管理系統(tǒng)子系統(tǒng)劃分的相對獨立性和數(shù)據(jù)冗余度要求，把車間生產管理系統(tǒng)劃分為系統(tǒng)管理，基礎數(shù)據(jù)，BOM管理，計劃管理，庫存管理，工具管理，質量管理，設備管理，資料管理，成本管理和查詢統(tǒng)計11個子系統(tǒng)。

基礎數(shù)據(jù)子系統(tǒng)對車間生產管理系統(tǒng)運行的公用信息進行集中組織和管理，減少不同子系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)重復準備�；�礎數(shù)據(jù)還提供與外系統(tǒng)集成的接口，搭建車間生產管理系統(tǒng)與外界其他系統(tǒng)交互的橋梁

BOM管理子系統(tǒng)提供車間生產的產品物料組成，物料層次和裝配信息，方便BOM的分解，反查，組合等操作，為計劃，庫存，成本核算提供運算基礎。

計劃管理子系統(tǒng)把企業(yè)上層的經營目標分解為車間具體的執(zhí)行計劃，如部件的裝配計劃，零件的生產計劃和工具的需求計劃等，并控制下層工段的計劃執(zhí)行。通過生產計劃的驅動，促使物流，信息流的順暢流動，完成生產任務管理，計劃編制，生產調度和生產監(jiān)督等功能。

庫存管理子系統(tǒng)真實地反映原材料，零組件，標準件等物料的庫存水平和在制品信息，輔助車間的倉庫管理人員對庫存物料進行全面的控制和管理，為生產的順暢提供相關的物料庫存信息。

工具管理子系統(tǒng)針對生產過程中刀，夾，量，磨，五金，低值易耗等工具進行管理。根據(jù)車間生產計劃，分析工具庫存信息，上報通用工具的采購，專用工具的復制需求計劃，同時將生產準備包的管理模式運用于工具的日常庫存管理中。

質量管理子系統(tǒng)從原材料到產品，加工工序到用戶反饋，對整個生產過程進行全面的質量管理。

設備管理子系統(tǒng)實現(xiàn)設備的規(guī)劃，選型，購置，安裝，使用，維護，修理，改造，更新直至報廢的全生命周期管理，詳細建立設備的使用，潤滑，保養(yǎng)和維護等臺賬，保證設備的良好技術狀態(tài)，提高設備利用率，延長設備使用年限，降低備件庫存，保障生產的質量和進度。

資料管理子系統(tǒng)輔助資料管理員及時掌握，跟蹤車間的技術文件，圖紙及更改單的使用，更新，借閱和傳閱，以實現(xiàn)車間資料的細化管理和有效維護。

成本管理子系統(tǒng)對車間內生產業(yè)務進行事前的成本預算和事后的成本核算，包括生產中涉及到的材料，工時以及制造費用等生產要素，為企業(yè)生產經營提供決策支持。

查詢統(tǒng)計子系統(tǒng)對車間數(shù)據(jù)進行分類篩選，獲得生產，庫存，工具，設備，檢驗等信息，匯總生產完成進度，生產質量，在制品庫存，產值等信息，并提供各種分析統(tǒng)計功能，使車間管理層能及時準確地掌握生產實際情況，以利于科學決策。