在制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級中，MES作為實時監(jiān)控生產(chǎn)流程，打造透明工廠的核心系統(tǒng)，我們需要多其加深了解，以迎接智能制造變革的到來。MES的11大功能是企業(yè)實現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的不可或缺的系統(tǒng)，是實現(xiàn)數(shù)字化升級的必要抓手。

MES的主要功能包括：

（1）資源分配及狀態(tài)管理

主要用于管理設(shè)備、工具、人員、物料、能耗以及其他生產(chǎn)資源，滿足生產(chǎn)計劃和調(diào)度的要求，提供資源使用情況的歷史記錄和實時狀態(tài)信息，保證生產(chǎn)正常進行。

（2）工序詳細調(diào)度

基于資源能有限原則，根據(jù)生產(chǎn)工序的優(yōu)先級、屬性、特征等，采用交錯、重疊和并行等方式確定設(shè)備開停、物料供應(yīng)以及其他輔助作業(yè)時間，實現(xiàn)好的生產(chǎn)作業(yè)順序，大限度減少生產(chǎn)過程中的準備與等待時間，提高生產(chǎn)效率。

（3）生產(chǎn)單元分配

以訂單、工單、批量和作業(yè)等形式管理生產(chǎn)單元間的工藝流與業(yè)務(wù)流。可提供車間生產(chǎn)計劃的優(yōu)化，如基于緩沖機制的在制品數(shù)量管理等。同時，在發(fā)生生產(chǎn)異常時，能夠提供相應(yīng)的生產(chǎn)調(diào)度信息，并驅(qū)動相關(guān)資源進行響應(yīng)。

（4）生產(chǎn)過程管理

通過系統(tǒng)監(jiān)控生產(chǎn)全過程，采集并及時反饋生產(chǎn)異常，提供相應(yīng)的決策支持。通過實時跟蹤生產(chǎn)作業(yè)流程，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的各種異常，并進行相應(yīng)的異常報警與處理作業(yè)；通過數(shù)據(jù)采集接口，實現(xiàn)底層生產(chǎn)控制設(shè)備與MES之間的數(shù)據(jù)交換。

（5）人力資源管理

針對不同生產(chǎn)崗位，實時采集作業(yè)崗位的人員作業(yè)狀態(tài)，進行工時統(tǒng)計與分析，可提供人員出勤率、效率、工作負荷、工時成本等分析報表，實現(xiàn)對人力資源的間接跟蹤能力。

（6）設(shè)備管理

采集生產(chǎn)設(shè)備的各種狀態(tài)數(shù)據(jù)與維修保全信息，為設(shè)備生產(chǎn)、日程管理和維修行為提供指示和監(jiān)控，進行設(shè)備性能、產(chǎn)能統(tǒng)計和分析，提供設(shè)備稼動率、產(chǎn)能等分析報表，提高設(shè)備利用效率。

（7）計劃管理

以物料計劃、工單計劃、設(shè)備計劃、人員計劃等為對象，實時監(jiān)控生產(chǎn)過程中各項資源要素的具體活動，為生產(chǎn)計劃管理提供輔助決策。

（8）文檔管理

主要用于控制、管理并傳遞與生產(chǎn)過程有關(guān)的工單指令、生產(chǎn)配方、工程圖紙、標準工藝規(guī)程、自動控制程序、生產(chǎn)過程記錄、品質(zhì)檢驗記錄、工程更改通知以及工序轉(zhuǎn)換操作時的通信記錄，并提供重要數(shù)據(jù)編輯、存儲與完整性維護等功能。

（9）生產(chǎn)追蹤與追溯

根據(jù)生產(chǎn)批次與原料批次等信息，提供生產(chǎn)過程相關(guān)數(shù)據(jù)的實時查詢和正反向追溯。通過批次信息追蹤原物料流轉(zhuǎn)過程、關(guān)鍵生產(chǎn)工藝參數(shù)、質(zhì)量檢驗數(shù)據(jù)、周邊生產(chǎn)條件、警報狀態(tài)等內(nèi)容。

（10）生產(chǎn)績效分析

以日、小時、分鐘等為時間基準，針對質(zhì)量符合性、資源可用性、資源使用效率、計劃達成情況等內(nèi)容，對生產(chǎn)過程的相關(guān)數(shù)據(jù)進行處理，提供生產(chǎn)消耗與產(chǎn)出的各種量化評價指標及其趨勢分析。

（11）數(shù)據(jù)采集

數(shù)據(jù)采集是把生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)、品質(zhì)信息、物料數(shù)據(jù)、設(shè)備狀態(tài)、裝配線數(shù)據(jù)等，通過傳感器轉(zhuǎn)換為信號，然后進行編碼轉(zhuǎn)換與數(shù)據(jù)接口傳輸?shù)缴衔粰C系統(tǒng)，進行存儲與數(shù)據(jù)處理，為生產(chǎn)管理提供信息和數(shù)據(jù)。MES的數(shù)據(jù)采集方式主要包括人工、條碼掃描和RFID自動識別等方式。

需要說明的是，企業(yè)的實際生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量、復(fù)雜的數(shù)據(jù)信息，MES處于企業(yè)信息系統(tǒng)的計劃層和車間控制層之間，需要進行上下層各種信息數(shù)據(jù)的交互與實時采集。通過對這些數(shù)據(jù)進行分析處理，并將處理后的結(jié)果以適合形式提供給企業(yè)各個層級，滿足具體業(yè)務(wù)需求。隨著設(shè)備互聯(lián)、集中管理、遠程監(jiān)控等數(shù)據(jù)處理需求愈加明顯。數(shù)據(jù)管理的規(guī)范化、安|全化及大數(shù)據(jù)分析已經(jīng)成為MES的必要條件。